刀具壽命管理功能
在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能,必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質(zhì)量的一致性以及刀庫的容量等因素,否則,不僅會造成許多人為的錯誤,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量,使一些復(fù)雜零件因刀位不足而無法加工。
自動刀具半徑/長度和工件測量功能
加工程序中的刀具運(yùn)動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫,所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長度,這對加工中心尤其重要。
刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量,也可用專門的刀具測量儀測量。操作者可以通過每把刀的刀尖在Z軸方向相對于機(jī)床上同一“對刀面”的位置差來作為長度偏移值進(jìn)行補(bǔ)償,采用數(shù)控系統(tǒng)本身提供的“半自動刀具長度測量”功能,輸入相對于“標(biāo)準(zhǔn)刀具”的長度補(bǔ)償值。
自動刀具半徑/長度和工件測量功能,需要配備的接觸式傳感器及激光測頭和信號接收器。選用此功能時應(yīng)明確以下幾點(diǎn):
接觸式傳感器和信號接收器安裝在機(jī)床工作區(qū)內(nèi),它的防護(hù)十分重要,切削量大,使用噴淋沖洗的機(jī)床不宜安裝;
進(jìn)行上述測量需要占用機(jī)床加工時間,可能影響機(jī)床的效率;
工件測量功能的一般用途是測量工件毛坯上作為程編原點(diǎn)的基準(zhǔn)孔中心或其它基準(zhǔn)點(diǎn)的位置,代替人工“對刀”,它的精度不會高于機(jī)床本身的定位精度。
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